Til þess að laga sig að mismunandi framleiðsluskilyrðum eru margar tegundir af uppbyggingu hönnunarleiðbeiningar eftir markaðssetningu á núverandi markaði. Í raun eru helstu þættir leiðsagnarins tilheyrandi koaksíumhólkur með mismunandi þvermál, miðað við skipulagsmál og kröfur af efni, það er hægt að nota beint fyrir stærð umferðar stál sem hráefni, og í því ferli vinnslu, það þarf einnig að tryggja tæknilegar kröfur leiðbeiningarins.
Jæja, veistu hvað tæknilegar kröfur um leiðsögnin eru aðallega? Fyrst af öllu ættum við að gæta þess að tryggja að þvermál þvermál þvermálplötu milli leiðarvísis og fast sniðmáts sé ekki minna en helmingur hluta þvermál þolandi vinnusvæðisins. Á sama tíma ættum við að borga eftirtekt til samsvarandi staðal og kröfur um sívalningsþols vinnuhlutans.
Þar að auki þarf víddarnákvæmni, yfirborðsmeðhöndlun og kröfur varðandi hitameðferð á mismunandi hlutum leiðarvísis í samræmi við hönnunarkröfur eftir vinnslu. Til dæmis, í því ferli að mynda burðargarð, þarf að vera með samræmda lagið á yfirborði verksins, og dýptin er u.þ.b. 0,8 til 1,2 mm.
Síðan erum við að fara að kynna vinnslutækni leiðarvísisins. Fyrst af öllu þurfum við að velja viðeigandi efni í samræmi við hönnunarkröfur, sem er undirbúningurinn. Venjulega er efni sem notað er 20 stál. Eftir að skera ætti hlutinn að vera 3 til 5 mm að snúa til lokahliðsins. Ytri hringurinn ætti að vera eftir með 3 til 4 mm af skurðarheimildum. Þar að auki þarf það að setja 1,5 til 2,5 mm af skornum skammtinum á meðan verið er að beygja ferlið, þá borið miðjuholið.
Næst, í samræmi við framleiðslu kröfur, þarf aðgerðin að beygja ytri hringinn að gera aftur. Prófið er krafist eftir lok, sem er aðallega til að prófa vinnslu mál fyrri ferla.Í því ferli að hita meðferð fylgja staða, ættum við að tryggja að dýpt karburiserunarlagsins sé sanngjarnt.Þannig þarf að vera grinded og ablation, þá skoðað machining mál hvers ferli.http: //www.xhychromerod.com/