Sem burðarstál til suðu með miklum styrk er kolefnisinnihald hertu og hertu stáls takmarkað, venjulega er massahlutfall kolefnis minna en 0,18 prósent. Suðuhæfni er einnig talin í hönnun álblöndu, þannig að suðu á lágkolefnishertu stáli er í grundvallaratriðum svipað og staðlað stál. Eftirfarandi vandamál koma aðallega fram við suðu:
① Hitasprunga í suðu og vökvasprunga á hitaáhrifasvæði. Lágt kolefnisslökkt og hert stál hefur almennt lágt kolefnisinnihald, hátt manganinnihald og strangt eftirlit með S og P, þannig að tilhneigingin til að sprunga er lítil. Hins vegar mun lágblönduð hástyrkstál með hátt nikkel og lítilli mangangerð auka tilhneigingu til heitra sprungna og vökvasprungna.
② Kalt sprunga Vegna þess að þessi tegund af stáli inniheldur meira getur bætt herðni álhlutanna, það er mikil tilhneiging til kuldasprungna Ms stig en vegna þess að þessi tegund af stáli er hærra, ef við getum gert samskeytin í hitastigi kælingar eru hægar, myndast sjálftemprandi martensít í tíma, og að vissu marki, draga úr kuldasprungutilhneigingu, svo kuldasprungutilhneiging er ekki endilega mikil í raun.
③ Endurhitaðu sprunguna. Lítið kolefnisslökkt og hert stál inniheldur V, Mo, Nb, Cr og önnur sterk karbíðmyndandi efni, þannig að það hefur ákveðna tilhneigingu til að hita sprungur.
④ Mýking svæði sem hefur áhrif á hita. Mýking á sér stað á svæðinu á milli upphaflegs hitunarhita grunnmálms og Ac1 við suðu. Því lægra sem hitunarhitastigið er, því stærra sem mýkingarsvæðið er, því alvarlegra er mýkingarstigið.
⑤ Brothætta á hitaáhrifasvæði. Hár seigleiki er hægt að fá ef lítið kolefnis martensít og lágt bainít með rúmmálshlutfalli upp á 10 prósent -30 prósent eru framleidd á ofhitaða svæðinu. Hins vegar, þegar kælihraði er of hratt, myndast lágkolefnismartensítið með rúmmálshlutfalli upp á 100 prósent og seigjan minnkar. Þegar kælingarhraði er of hægur, annars vegar, verður kornið gróft og hins vegar mun blandaða uppbyggingin af lágkolefnismartensíti plús bainít plús MA hluti myndast á ofhitaða svæðinu, sem veldur alvarlegri brothætt á ofhitaða svæðinu.
Þegar soðið er slökkt og hert stál með σs sem er stærra en eða jafnt og 980MPa verður að nota suðuaðferðir eins og gtig eða rafeindageislasuðu. Fyrir lágkolefnisslökkt og hert stál með σ S<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" submerged="" arc="" automatic="" welding,="" gmaw="" and="" gtaw="" can="" be="" used.="" however,="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" gas="" shielded="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" are="" necessary="" for="" welding="" with="" high="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate,="" post-welding="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Þegar soðið er slökkt og hert stál með σs Stærri en eða jafnt og 980MPa verður að nota suðuaðferðir eins og argon wolframbogasuðu eða rafeindageislasuðu. Fyrir lágkolefnisslökkt og hert stál með σs<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" automatic="" submerged="" arc="" welding,="" gas="" metal="" arc="" welding="" and="" tungsten="" argon="" arc="" welding="" can="" be="" used.="" but="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" mig/mag="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" welding="" methods="" such="" as="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" with="" large="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate="" must="" be="" used,="" post-weld="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Þegar ekki er hægt að komast hjá sprungum þegar hitainntakið er aukið í leyfilegt hámarksgildi, verður að gera forhitunarráðstafanir. Fyrir lágkolefnisslökkt og hert stál er megintilgangur forhitunar að koma í veg fyrir kaldar sprungur og forhitun getur haft skaðleg áhrif á seigleika, svo almennt lægra forhitunarhiti (minna en eða jafnt og 200 gráður). Megintilgangur forhitunar er að draga úr kælihraða við umbreytingu martensíts og bæta sprunguþol með sjálfstemprun martensíts. Þegar forhitunarhitastigið er of hátt er ekki aðeins óþarfi að koma í veg fyrir frystingu, heldur gerir það einnig að verkum að kælihraðinn er 800-500 gráður lægri en mikilvægur kælihraði fyrir tilkomu brothætt blandaðs byggingar, sem leiðir til augljósrar stökkunar á hitaáhrifasvæði, svo það er nauðsynlegt að forðast Aukið forhitunarhitastigið í blindni, sem inniheldur einnig millilagshitastigið.
Lítið kolefnisslökkt og hert stál er almennt ekki háð hitameðferð eftir suðu. Þess vegna, þegar suðuefni eru valin, er þess krafist að suðumálmurinn sem fæst hafi vélrænni eiginleika sem eru nálægt því að vera grunnmálmurinn í soðnu ástandi. Í sérstökum tilfellum, svo sem þegar stífni burðarvirkisins er mjög mikil og erfitt er að forðast kaldar sprungur, þarf að velja efni með aðeins lægri styrk en grunnmálmur sem fyllimálmur.