AISI/SAE 4140 gráðu er fjölhæfur álfelgur með góða tæringarþol andrúmsloftsins og hæfilegan styrk. Það sýnir góða heildarsamsetningu styrks, seiglu, slitþols og þreytustyrks.
UMSÓKNIR
Þessi málmblöndu nýtist mörgum vel sem smíðar fyrir geimferða- og olíu- og gasiðnaðinn, ásamt ótal notkun í bíla-, landbúnaðar- og varnariðnaði, Dæmigert notkun eru svikin gír og stokka, snældur, innréttingar, jigs og kragar.
SMÍÐA
Smíða á þessu stáli ætti að fara fram á milli 2200 og 1650 º F (1200 og 900 º C). Því lægra sem frágangshitastigið er frá smíði, því fínni verður kornastærðin. Þessa málmblöndu ætti helst ekki að vera svikin undir 1650 º F (900 º C) og ætti að vera hægt að kæla eftir smíða.
HITAMEÐFERÐ
Hitameðferð er framkvæmd eftir heita vinnslu til að gera stálið hentugt til vinnslu og til að uppfylla vélrænni eiginleikasviðið sem tilgreint er fyrir sérstaka notkun stálsins.
GLÆKING
Smíði af 4140 gæðagráðu má glóða með því að flytja hlutana beint úr smiðju í ofn sem er haldinn við hæfilegt hitastig, á milli 1450 og 1550 º F (790 og 840 º C), halda í hæfilegan tíma síðan ofnkælingu, sem myndar uppbygging sem hentar til vinnslu. Þessi tegund af meðferð er best notuð fyrir hluta með einföldum lögun. Ef sum svæði í járnsmíði verða mun kaldari en önnur þá fæst ekki samræmd uppbygging, í því tilviki má nota kúluglæðingu við um 1380 º F (750 º C). Það er óhætt að segja að reynslan ein muni ákveða hvaða tegund af glæðumeðferð er best notuð fyrir vinnslu.
NORMALISING
Þetta ferli er skilgreint sem að hita stál að hitastigi yfir ferrít til austenít umbreytingarsviðs og síðan kæla í lofti að hitastigi vel undir þessu umbreytingarsviði. Þessa meðferð má framkvæma á fölsuðum vörum sem hárnæringarmeðferð fyrir endanlega hitameðferð. Stöðlun þjónar einnig til að betrumbæta uppbyggingu smíða sem gætu hafa kólnað ójafnt eftir smíðaaðgerð. Nafnstöðlunarhitastig fyrir 4140 stig er 1600 º F (870 º C), en framleiðslureynsla gæti krafist þess að hitastig annaðhvort 50 º F (10 º C) yfir eða undir þessari tölu. Reyndar þegar smíðar eru eðlilegar áður en td kolefnis eða herða og herða, er efri svið eðlilegra hitastigs notað. Þegar staðlað er síðasta hitameðferðin er lægra hitastigið notað.
HERÐING
Þessi hitameðhöndlun leiðir til myndunar martensíts eftir slökun, þar af leiðandi mikil aukning á hörku og togstyrk ásamt einhverju tapi á sveigjanleika. Stálið ætti að vera austenitized við 1500 til 1550 º F (815 til 845 º C), raunverulegt hitastig er fall af efnasamsetningu innan leyfilegs sviðs, hlutastærð og kæliaðferð. Austenitizing ætti að tryggja að öll örefni í stálinu séu umbreytt í austenít. Minni hlutar af 4140 gætu verið slökktir í olíu, þyngri hlutar í vatni.
Hitun er framkvæmd til að létta álagi frá herðingarferlinu, en fyrst og fremst til að fá nauðsynlega vélræna eiginleika. Raunverulegt hitunarhitastig verður valið til að uppfylla tilskilda eiginleika og mun í mörgum tilfellum vera spurning um að prófa og villa.
VJÁLÆNI
Málblönduna er auðvelt að vinna úr. Einföld form gætu verið unnin í kjölfar eðlilegrar meðferðar, en flóknari form munu krefjast glæðingar. . Á kolefnisstigi þessarar einkunnar er uppbygging gróft lamellar perlíts yfir í gróft kúluefni venjulega ákjósanlegt fyrir vinnsluhæfni
SVEIÐA
Þessi gæða hefur góða suðuhæfni og má sjóða með hvaða viðskiptaaðferð sem er. Hluti ætti að forhita fyrir suðu við um 1100 º F (590 º C) og létta álagi eftir það. Ekki ætti að soða hluta í hertu og hertu ástandi þar sem vélrænni eiginleikar verða fyrir skaðlegum áhrifum. Einungis ætti að sjóða hluta í glæðu ástandi.
